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      淺談寬體輥道窯存在的問題及解決方法
      [時間:2016-08-11 10:55:27] [點擊:1833] [分類:業界新聞]
        寬體輥道窯雖然在能耗低、產量大、節能明顯等方面具有較大的優勢,但是寬體窯目前的技術還不是很成熟,有的廠家制品的成品率還是相對較低,而且還有很多技術性的問題有待解決。然而隨著燒成技術、燃燒系統、保溫材料、自動檢測及控制技術、余熱利用等技術的不斷發展和完善,寬體輥道窯會被越來越多的企業所青睞。
        1.采用合理燒嘴解決輥道窯窯爐寬度上的斷面溫差。在燃燒控制方面,采用廠、短火焰燒嘴科學合理配置,實現溫度在窯內的均勻分布,達到減少斷面溫差且節能的目的。為最大限度地尖山端面溫差,可采用用新型、高效、節能燒嘴,解決寬體輥道窯的燒嘴技術,實現窯內斷面溫差精確控制。
        2.窯頂混合結構技術。由于在高溫段采用拱頂結構更有利于傳熱、故寬體輥道窯爐的燒成帶宜采用拱頂結構;而在預熱帶和冷卻帶宜采用平頂結構,這樣不但有利于減少低溫段的氣體分層、加強高溫段的熱輻射強度,還可以加強熱氣體在窯內的攪拌作用,減少溫差的產生。
        3.閘板和擋火墻的合理設置。通過大量的實踐,大家都清楚地認識到,閘板和擋火墻在陶瓷輥道窯內的作用。合理地設置閘板和擋火墻在窯長方向上位置及閘板、擋火墻的結構形式,對窯爐溫度的分段控制、強制窯內熱氣流的流向、減少窯爐內上下溫差及端面溫差等方面都具有非常大的作用。
        4.斷面溫差的測試和紅外線熱成像測溫技術。利用輥道窯輥棒多點開孔、安裝多支熱電偶進行多路檢測及半寬斷面中各點溫度分布的方法,能夠可靠地比較同斷面及同一水平面上溫差,比用測溫縱向的測溫方法更科學而實用。
        5.優質保溫材料減少窯墻散熱。采用高效、輕質保溫耐火材料及新型涂料,能夠有效地減少窯墻的散熱,實現窯爐的節能減排目的。
        6.燒成技術的改進與創新。燒成技術的改進與創新是寬體輥道窯窯爐技術突破的關鍵,在陶瓷生產過程中,燒成溫度越高,能耗就越高,因此,低溫快燒將是未來燒成技術發展的趨勢。采用低溫快燒技術,不僅可以增加產量、節約能耗,而且還可以降低成本。
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