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      輥道窯節能降耗的幾個可行措施
      [時間:2016-08-03 08:36:40] [點擊:2023] [分類:業界新聞]
        從熱平衡收支項目中可以得知,燃料的燃燒熱河助燃風帶入的顯熱是熱收入所占比例最大的兩項;輥道窯等窯體散熱和余熱散失是熱支出中所占比例相對較大的兩項。輥道窯節能降耗的可行措施如下:
        1.降低輥道窯窯爐散熱損失。窯體的砌筑材料選用輕質耐火材料,其重要特點有:密度小、蓄熱地、絕熱性能好、耐高溫、熱穩定性好。據有關資料,輕質陶瓷纖維與重質耐火磚相比,質量輕、導熱系數小、重量只有輕質材料的1/6、容重為傳統耐火磚的1/25、蓄熱量僅為磚砌式爐襯的1/30-1/10,輥道窯窯外壁溫度降到30-60攝氏度。在窯內壁噴涂新型熱輻射涂料,可以提高陶瓷纖維抗粉化的能力,增加窯爐內傳熱效率,達到節能降耗的效果。
        2.余熱的利用。當制品由燒成帶進入冷卻帶時,溫度很高,攜帶了大量顯熱,而工藝上又需急冷,因此余熱可利用并且質量很高。目前輥道窯的余熱利用主要分為兩大部分:一是用于預熱助燃空氣,二是可用于坯體和粉料的干燥。從冷卻帶抽取熱風工助燃風溫度,有利于提高燃料的燃燒溫度,加快燃燒速度,穩定燃燒過程,這對于燒成制度嚴格的陶瓷窯爐特別重要。另外,提高助燃空氣溫度有利于提高燃料的燃燒效率,促進完全燃燒,節省燃料。
        3.優化燃料結構及組織燃燒。陶瓷磚輥道窯大部分采用的是液態(重油)或氣態燃料(水煤氣、液化石油氣、天然氣)。優化燃料結構,采用高發熱量的燃料取代低發熱量的燃料,有利于減少化學不完全燃燒熱損失,有利于精確控制燃燒過程。達到節能降耗的效果。改進燃燒方法,采用新的燃燒方式也是陶瓷工業節能降耗的一條最佳途徑。富氧燃燒和高溫低氧燃燒室當代最新的燃燒技術,近幾年,高氧燃燒和貧氧燃燒是當代最新的燃燒技術,近幾年,富養燃燒和貧氧燃燒技術逐步興起并應用到玻璃、冶金等工業領域中,但在國內陶瓷磚輥道窯上的實踐卻很少。
        輥道窯窯爐富氧燃燒,甚至全氧或純氧燃燒,大大減少了化學惰性的氮的引入量,因此燃燒溫度會大大提高,從而加快輻射傳熱,提高產品產量和質量,降低對助燃空氣的預熱溫度的要求,還有可能擴大地熱值劣質燃料的應用范圍。貧氧燃燒的火焰溫度分布更加均勻,燃燒充分,噪音低。最可貴的是因為不存在常規燃燒時的局部高溫富氧區,產生的氮氧化物二氧化氮很少,因而節能與減排效果更佳。
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