窯爐公司生產制造的窯爐是陶瓷企業最關鍵的熱工設備，也是耗能最大的設備。但是，窯爐能耗的水平主要取決于窯爐的結構和燒成技術。其中，窯爐的結構是根本，燒成技術是保證。如果沒有窯爐公司一個良好的窯爐設計，要想提高燒成技術在某種程度上說是非常困難的，甚至無能為力。
  并且在實際生產中，對窯爐的科學操作更能直接的提高陶瓷窯爐熱效率，降低單位能耗。窯爐公司總結了操作手法對窯爐的節能控制主要是通過如下方式來實現：
  （1）通過燒成制品工藝特性的掌握，進行適當的點噴槍控制，減少不必要的點槍。
  （2）通過產品氧化還原反應進行觀察，調整排煙風機的開度，減少排煙帶走過多的熱量。
  （3）通過對燒成產品的性能分析，調整助燃風壓，控制窯內零壓位的合理性，采用納米保溫絕熱保溫材料降低窯壁散熱。
  （4）通過對窯爐排煙，余熱的充分利用，減少排空帶走過多熱量。
  （5）通過對水煤氣的凈化，減少過多酚水在窯內蒸發吸收熱量。
  （6）通過輥棒口、事故處理口、擋火板口的陶瓷棉密封，減少過多的熱量散失或冷空氣進入窯內。
  （7）通過噴槍火焰燃燒效果的調節，使燃燒呈“爆炸”式剛性燃燒，達到熱值最大化，降低排煙氣中的可燃成分比例。
  通過窯爐公司提供的以上操作手法都能夠提高窯爐熱效率，達到節能效果，但對于不同產品，燒成特性不同，具體的操作手法也不盡相同，需要靈活使用，保證節能效果。